Сфера применения

 С возрастанием уровня качества флексографской печати и расширением сферы её применения, продолжает увеличиваться потребность в печатной продукции со специфическими свойствами, главным образом, стойкостью к химическим веществам и воздействию продуктов. Рыночные требования также определяют снижение затрат на энергию, максимальное сокращение простоев оборудования и уменьшение содержания остаточных растворителей в отпечатанной продукции.

Производство флексографических красок

 Флексографские краски и на основе растворителей, и на основе воды обычно изготавливают одним и тем же способом: перемешивание, диспергирование, фильтрация. Перемешивание предполагает гомогенизацию исходных материалов без дробления, способствуя достижению качественной дисперсии. Диспергирование (или тонкое измельчение) - это дробление агломератов на мельчайшие частицы, находящиеся во взвешенном состоянии. Крупные частицы отделяются при последующей фильтрации.

Перемешивание

 До начала измельчения пигмент состоит из скоплений, называемых агломератами. Каждый агломерат, в свою очередь, сформирован мелкими кристаллами, поверхность которых содержит адсорбированные воздух или воду. В процессе перемешивания, то есть на первом этапе диспергирования, агломераты разделяются, образуя однородную смесь со связующим. Эффективно проведённая операция облегчает последующее измельчение и снижает Энергозатраты. Для производства флексографских красок применяются два типа устройств: кавитационный миксер и миксер роторного типа.

Измельчение

 Чтобы достичь качественного измельчения, агломераты пигмента предварительно раздробляют на частицы, по величине приближающиеся к отдельным кристаллам. Фактически, степень измельчения представляет собой степень приближения к этой идеальной величине. Для успешного измельчения процесс должен пройти три ступени;

Фильтрация

 Последним процессом перед расфасовкой готовой продукции становится фильтрация. До внедрения высоколиниатурных анилоксовых валов с мелкими ячейками производители красок использовали для фильтрации готовой краски марлю или мелкозернистую кисею, удаляя только крупные частицы. Глубокие ячейки анилоксового вала не вызывали проблем с недостаточно измельчёнными агломератами.

Допечатная подготовка краски

 В течение последних десяти лет наблюдается тенденция рассматривать в качестве ключевого момента допечатных процессов подготовку краски. Полиграфисты отмечают, что таким образом можно значительно сократить отходы и повысить эффективность печатного производства. Профессиональный подход к допечатной подготовке красок на сегодняшний день является неотъемлемой составляющей оптимальных режимов изготовления полиграфической продукции.

Допечатные процессы

 Допечатная подготовка краски включает этапы от получения краски у поставщика до подачи краски в печатную машину. Однако такое разделение не включает в себя все факторы, обуславливающие качественную печать. Например, на некоторых предприятиях отделы по работе с краской ответственны только за её подачу в насосы печатной машины. На других персонал занимается подбором и корректировкой краски — операции, обычно ассоциирующиеся с производи гелем.

Цех по подготовке красок

 Цех по подготовке красок может занимать до 300 м2. На рисунке ниже показана возможная организация работы двух отделов: офисный, лабораторный и отдел по работе с краской. В лаборатории осуществляется идентификация цветовых параметров оригинала с оптическими характеристиками красок, изготавливается цвето-проба, с помощью специальных средств эталонной цветокоррекции контролируется качество, Лаборатория выступает и в качестве информационной системы по менеджменту красок.

Работа цеха по подготовке красок

 Вне зависимости от конечного применения печатной продукции и типа задействованных печатных машин в цехе по подготовке красок проводятся работы по семи основным направлениям:
1. безопасность
2. цветовые стандарты
3. система цветопробы
4. инвентаризация
5. отчётно-учётная документация
6. информационные системы
7. оборудование

Техника безопасности.

Цветовые стандарты

 Для успешного производства необходим упорядоченный процесс разработки, утверждения и сохранения цветовых стандартов, использующихся как при подготовке красок, так и непосредственно в печатном процессе. Это поможет избежать дополнительных проблем и затрат, а также укрепить репутацию предприятия у заказчиков. В оптимальном варианте в системе хранятся действующие стандарты, подписанные и датированные.