КРАСКИ ПРИМЕНЯЕМЫЕ В ПОЛИГРАФИИ

Пыление

«Пыление» или, точнее, образование аэрозоля краски, усиливается с ростом скорости печати. Одни краски имеют большую тенденцию к этому, чем другие. На возможность образования аэрозоля могут оказывать большое влияние даже весьма малые изменения состава краски. Для определения предрасположенности краски к «пылению» можно использовать липкомер. Для этого под валики прибора (или позади них в случае электронной модели прибора) помещают лист белой бумаги и проводят тест на липкость краски. 

Эмульгирующая способность

Краска в офсетной печати должна эмульгировать некоторое количество воды (увлажняющего раствора). Значительные отклонения от оптимума (как в ту, так и в другую сторону) приводят к плохому качеству печати.

Перенос пигмента в увлажняющий раствор

Поскольку офсетные краски контактируют с увлажняющим раствором, важно, чтобы красочный пигмент не растворялся и не мигрировал в увлажняющий раствор.

Температура вспышки

Температуру вспышки определяют, поместив краску в закрытую чашку и постепенно увеличивая температуру нагрева. Время от времени чашку открывают и проводят над поверхностью источник небольшого пламени. Фиксируют температуру краски, при которой пары ее летучих компонентов вспыхивают. При дальнейшем разогреве может быть определена температура воспламенения, при которой краска не только вспыхивает от источника огня, но и продолжает устойчиво гореть.  

Поверхностное натяжение

 Краски для печати на пленках должны иметь поверхностное натяжение, не превышающее удельную поверхностную энергию субстрата. Вода с поверхностным натяжением 72 мН/м не смачивает необработанный полиэтилен с поверхностной энергией около 31 мН/м. Для печати на полиолефиновых пленках водными красками в них добавляют органический растворитель, например спирт (что приводит к снижению поверхностного натяжения), и увеличивают поверхностную энергию субстрата обработкой коронным разрядом, пламенем или химической обработкой. 

Устойчивость к истиранию

Между отправкой товара и его получением заказчиком на запечатанной поверхности могут появиться нарушения в виде царапин, потертостей, полос, «выхваченных» (вырванных, выщипанных) элементов и других результатов абразивного воздействия. В большей мере, чем свойства красок или условия транспортировки, на возможность появления указанных дефектов оказывает влияние бумага или другой субстрат, так что часто краска в данном отношении не является существенным фактором.

Адгезия

 Адгезию краски к субстрату часто определяют с помощью простых качественных тестов, таких как испытание на сморщивание, скребок ногтем, отрыв скотч-ленты и сгибание металлической пластинки.

Устойчивость оттисков к слипанию

Нежелательная адгезия наблюдается при слипании оттисков в стопе. Тест на устойчивость к слипанию описан в ASTM D2793RevA1993.

Коэффициент трения

Сопротивляемость оттиска скольжению можно охарактеризовать коэффициентом трения. Различают статическое трение (т.е. силу, которую нужно приложить, чтобы сдвинуть покоящийся на поверхности другого тела предмет) и кинематическое трение (т.е. силу, необходимую для поддержания относительного перемещения двух соприкасающихся тел).
Для оценки сопротивляемости скольжению было разработано несколько методов. Чтобы получить результаты необходимы тщательность и внимание к множеству деталей, влияющих на результаты.  

Светостойкость

Сопротивляемость выцветанию особенно важна для афиш, календарей и другой печатной продукции, долго находящейся на свету. Светостойкость разных пигментов сильно различается. Как правило, неорганические пигменты более светостойкие, чем органические, но из-за того, что неорганические пигменты дают слабые и нечистые цвета, часто используют органические, несмотря на их тенденцию к выцветанию.