КРАСКИ ПРИМЕНЯЕМЫЕ В ПОЛИГРАФИИ

Запах и вкус

Большинство растворителей обладает заметным характерным запахом. Используемые в красках растворители обычно имеют запах, не допустимый для упаковки. Краски, закрепляющиеся под действием механизма окислительной полимеризации, всегда «попахивают» льняным маслом. Материалы для упаковки пищевых продуктов, как правило, не должны иметь запаха или обладать минимальным запахом. Поэтому тестирование запечатанных упаковочных материалов на наличие запаха имеет большое значение. Образец выдерживают в закрытом сосуде в течение 20-24 ч.

Устойчивость к нагреванию при герметизации упаковки

Упаковку часто закрывают (герметизируют), используя нагревание, и напечатанная краска (на упаковочном материале) должна выдерживать этот нагрев, т.е. она не должна плавиться, смазываться или становиться липкой.
Для проверки красок на термостойкость в условиях герметизации упаковки используют специальные термостатические устройства с тефлоновыми стенками. После выдерживания в течение определенного времени при установленной температуре образец вынимают и рассматривают.

Водостойкость

Водостойкость особенно важна для упаковки.

Ламинирование

В ламинатах часто красочная пленка находится между поверхностями субстрата и адгезива, и она должна прочно связываться с обеими этими поверхностями. Силу скрепления слоев в ламинатах определяют путем измерения разрывного усилия, при котором лами-нат расщепляется на составные слои. Для этого используют приборы типа «lnstron» или «Amthor». Если запечатанный материал сматывается в рулон до ламинирования, необходимо исключить слипание красочных слоев. Контроль этого нет необходимости, если печать и ламинирование проводят в одном потоке (in line).

Насыщенность цвета

Насыщенность цвета можно определить, измерив цветную оптическую плотность сухой красочной пленки с помощью денситометра. Ее можно специфицировать и указанием толщины красочной пленки, обеспечивающей требуемую оптическую плотность на сухом оттиске. На практике насыщенность цвета определяют с помощью теста с разбеливанием. Она не должна изменяться более чем на ±5% от партии к партии. Спецификация насыщенности цвета — одна из важнейших, поскольку она определяет ценность краски. 

Время высыхания на бумаге

Наиболее подходящим для спецификации красок для листовой печати является использование тестера системы GATE Во всяком случае, условия тестирования должны быть оговорены в спецификации, т.к. различные типы приборов дают разные значения времени высыхания. Весьма желательно время высыхания в пределах 2-4 ч, и эту оценку следует принять в качестве репера при разработке спецификации. В действительности, нет нужды оговаривать минимальное время высыхания: достаточно указать максимальное значение.

Время высыхания на стекле

Специфицирование времени высыхания краски на стекле или другом непористом материале проводится с целью предотвратить высыхание краски на красочных валиках и других частях печатной секции. Тот, кто сталкивался с высыханием краски на листовой печатной машине, понимает значение этого показателя. Красочная пленка на стекле должна оставаться липкой по крайней мере в течение 4 часов. 

Эмульгирующая способность

Краски, эмульгирующие слишком мало или слишком много воды, вызывают проблемы в печатном процессе. Решение затрудняется тем, что не легко преодолеть различие в мнениях о том, что такое «слишком большой захват воды». Конкретные значения нужно выработать покупателю совместно с продавцом, и они, по-видимому, должны включать минимальное и максимальное содержание воды в краске после 2 и 10 минут эмульгирования. 

Степень перетира

Плохо перетертые краски вызывают износ печатных форм и имеют плохие реологические свойства. Методика измерения степени перетира описана выше. Краски для листового офсета не должны давать более 4 царапин (следов) при зазоре 0,0004 дюйма или 10 царапин при зазоре 0,0002 дюйма. 

Срок хранения

Краски для листовой печати должны сохраняться в хорошем состоянии в течение одного года, если банка не открывалась и хранилась при комнатной температуре. Краски для глубокой и флексопечати, однако, могут осаждаться за гораздо меньший промежуток времени, так что возникает проблема повторного диспергирования. В таких случаях должен прийти на помощь изготовитель краски. Печатник может быть избавлен от такого рода проблем, если на полиграфическом предприятии налажен контроль состояния хранящихся материалов.