ВОДНО ДИСПЕРСИОННЫЕ КРАСКИ

Основные компоненты красок: Ингибиторы коррозии

Эти добавки вводятся в воднодисперсионные грунтовки по металлу, а также в некоторые отделочные строительные краски. В промышленных красочных составах они выполняют главным образом временную функцию: ингибируют коррозию подложки лишь в процессе высыхания покрытия при повышенной температуре, после чего основной антикоррозионный эффект достигается за счет пигментов — пассиваторов.

Основные компоненты красок: Гидрофобизующие добавки

Вводимые с целью придания покрытию плохой смачиваемости (водоотталкивающих свойств), они сорбируются на границе пленка — воздух таким образом, что значительная часть гидрофобных (неполярных) групп оказывается ориентированной во внешнюю сторону. Такие покрытия меньше набухают, а следовательно, и труднее разрушаются в атмосферных условиях, особенно при низкой температуре. Водоотталкивающие свойства придают некоторые кремнийорганические продукты, например силоксановые жидкости типа ГКЖ. 

Технологический процесс изготовления воднодисперсионных красок

Несмотря на сложность рецептуры воднодисперсионных красок, технология их изготовления сравнительно проста и принципиально не отличается от технологии производства эмалей и грунтовок, содержащих органические растворители. Обычно лакокрасочные заводы используют уже готовые латексы, которые производятся заводами синтетического каучука (стирол-бутадиеновые) или промышленностью пластмасс (поливинилацетатные, полиакрилатные и др.). Собственно технологический процесс производства таких красок состоит из следующих операций:

Акрилатные краски

Пленкообразователи этих красок включают мономеры акрилового и метакрилового рядов — производные (главным образом, эфиры) акриловой и метакриловой кислот. Акрилатные полимеры и сополимеры находят широкое применение в технологии пластических масс, синтетических волокон и лакокрасочных покрытий благодаря высокой атмосферостойкости, устойчивости к действию УФ-облучения, водо, масло, солестойкости и термостабильности.

Краски на основе редиспергируемых латексов

 Любую водную дисперсию стеклообразного полимера, и в частности латекс можно высушить таким образом, что он будет представлять собой порошок. С технической точки зрения интересны тонкодисперсные (с размером частиц до 5-10 мк.) порошки пленкообразователей, способные при разведении водой давать стабильные дисперсии, т. е. редиспергироваться.

Краски на основе дисперсий алкидных смол

Модифицированные маслами алкидные смолы при 60—80° С в неотвержденном состоянии являются вязкотекучими телами и потому способны диспергироваться в воде в присутствии эмульгаторов. Стабилизация таких эмульсий облегчается присутствием в молекуле смолы карбоксильных групп, солеобразующих в щелочной дисперсионной среде.
 

ОКРАСКА ВОДНЫМИ СИСТЕМАМИ

При выборе метода нанесения водных красок на изделие приходится учитывать ряд специфических особенностей:
1) трудности смачивания металлических подложек водными красками по сравнению с красками, включающими органические растворители;
2) повышенную тенденцию к ценообразованию;
3) малую летучесть воды;
4) низкое значение удельного электросопротивления;
5) природу связующего, которая определяет стабильность водной красочной системы в процессе нанесения на изделие. 
Поэтому ниже мы привели описание и методы нанесения водных красок на изделие.

Нанесение водных красок в строительстве

В строительстве водные краски наносят наиболее простыми методами: распылением, валиком и кистью. Нанесение красок валиком получило большое распространение благодаря простоте и достаточно высокой производительности. При кроющей способности водно-дисперсионных красок 80—200 гр./м. (что соответствует толщине не высохшей пленки 100 мк. и более) укрывающий слой удается получить за 1—2 раза. Строительные краски растворного типа наносят предпочтительно воздушным распылением, используя пистолеты-распылители с широким соплом. 

Подготовка металлической поверхности под окраску

Водные краски смачивают металлические поверхности хуже, чем краски на органических растворителях, из-за высокого поверхностного натяжения воды (~ 73 дин/см, тогда как поверхностное натяжение обычных лаков 30 дин/см и менее). С помощью обычных ПАВ можно снизить поверхностное натяжение воды до 25 —30 дин/см, однако включение больших количеств ПАВ в пленку ухудшает ее защитные свойства. К тому же идеально чистые металлические поверхности, совершенно свободные от адсорбированных примесей и окисных пленок, в машиностроении практически не встречаются.

Распыление

Методами распыления получают пленки толщиной 50 мк. и более. При использовании подогретого воздуха или краски толщина пленки может быть уменьшена до 20 — 30 мк. Однако подогрев воздуха или краски выше 40 —50° С возможен лишь в том случае, если пленкообразователь не гидролизуется. Водорастворимые системы наносят распылением при более высокой (в 1,2—1,5 раза) рабочей вязкости, чем красочные составы с органическими растворителями. Это связано с тем, что вода в факеле распыления испаряется значительно медленнее.