КРАСКИ ПРИМЕНЯЕМЫЕ В ПОЛИГРАФИИ

Пыление краски.

«Пыление» или, точнее, образование аэрозоля краски, усиливается с ростом скорости печати. Одни краски имеют большую тенденцию к этому, чем другие. На возможность образования аэрозоля могут оказывать большое влияние даже весьма малые изменения состава краски. Для определения предрасположенности краски к «пылению» можно использовать липкомер. Для этого под валики прибора (или позади них в случае электронной модели прибора) помещают лист белой бумаги и проводят тест на липкость краски. 

Эмульгирующая способность краски.

 Краска в офсетной печати должна эмульгировать некоторое количество воды (увлажняющего раствора). Значительные отклонения от оптимума (как в ту, так и в другую сторону) приводят к плохому качеству печати.

Перенос пигмента в увлажняющий раствор.

Поскольку офсетные краски контактируют с увлажняющим раствором, важно, чтобы красочный пигмент не растворялся и не мигрировал в увлажняющий раствор.

Температура вспышки краски.

Температуру вспышки определяют, поместив краску в закрытую чашку и постепенно увеличивая температуру нагрева. Время от времени чашку открывают и проводят над поверхностью источник небольшого пламени. Фиксируют температуру краски, при которой пары ее летучих компонентов вспыхивают. При дальнейшем разогреве может быть определена температура воспламенения, при которой краска не только вспыхивает от источника огня, но и продолжает устойчиво гореть.  

Поверхностное натяжение краски.

 Краски для печати на пленках должны иметь поверхностное натяжение, не превышающее удельную поверхностную энергию субстрата. Вода с поверхностным натяжением 72 мН/м не смачивает необработанный полиэтилен с поверхностной энергией около 31 мН/м. Для печати на полиолефиновых пленках водными красками в них добавляют органический растворитель, например спирт (что приводит к снижению поверхностного натяжения), и увеличивают поверхностную энергию субстрата обработкой коронным разрядом, пламенем или химической обработкой.